I. Увод.
Настоящата инструкция
регламентира организацията и изискванията за безо-пасна и безаварийна работа
при експлоатацията, обслужването и ремонта на техно-логичното оборудване,
съоръженията и арматурата на обект – бензиностанция и газ-станция.
Изискванията в инструкцията са задължителни за всички
длъжностни лица, които работят на обекта!
II. Общи изисквания.
1.
Газоснабдителната станция трябва да бъде обслужвана от лица, навършили 18 (осемнадесет)
години, физически и психически здрави и преминали през съответен медицински
преглед, съгласно Наредбата за предварителните и периодичните медицински прегледи
на работниците и служителите;
2.
Инженерно-техническите работници преди заемане на длъжности за дейно-сти по
експлоатацията на газови инсталации и съоръжения се обучават oт лице, определено със заповед от Изпълнителния директор;
3.
Назначава се комисия със заповед на Изпълнителния директор на предпри-ятието;
4.
Операторите подлежат на периодична проверка на знанията пред комисия-та, съставена
съгласно точка 3;
5.
Лицата, които работят по поддържането на газоснабдителната станция е не-обходимо
да са получили разрешение за такава дейност от председателя ДА МТН, съгласно
чл. 189 от Наредбата за УБЕТНГСИВВГ;
6.
Всеки новоназначен работник преди започване на работата се инструктира по
техническа, пожарна и санитарна безопасност в обеми, съответстващи на работата,
която ще извършва. На всеки работник се връчва срещу подпис писмено упътване за
правилна, сигурна и безопасна работа. Ежегодно се извършва проверка на знанията
на работниците;
7.
Управителят на газоснабдителната станция назначава с писмена заповед един
служител от персонала за отговорник по безопасната и безаварийна работа на
обекта. На него се възлага провеждането на началния и периоди-чен инструктаж по
техническа, санитарна и пожарна безопасност на остана-лия персонал;
8.
Отговорникът за безопасната и безаварийна работа провежда всяко триме-сечие
инструктаж на лицата от останалия персонал. За проведения инструк-таж отговорникът
води дневник по дати, поименно и с подписи на инструк-тираните лица;
9.
Преди въвеждането в експлоатация на газоснабдителната станция се съста-вят
и утвърждават производствени инструкции, технологични схеми и ин-струкции по
техническа, санитарна и пожарна безопасност, съгласно чл. 136, т. 1 от Наредбата
за УБЕТНГСИВВГ;
10.
Инструкциите се утвърждават от управителя на юридическото лице (фирма-та) или
от упълномощено от него лице;
11.
Инструкциите и схемите се поставят в производствените помещения на вид-ни
места, а преписи от инструкциите се връчват на лицата от обслужващия персонал
срещу подпис;
12.
Ръководствата на юридическите или физическите лица, които експлоатират
газоснабдителни инсталации, са длъжни да им съставят досие, в което се
съхраняват следните документи:
-
Регистрационните документи за станцията;
-
актовете за техническо освидетелстване;
-
разрешението за въвеждане в експлоатация;
-
ревизионната книга;
-
други документи, имащи отношение за безопасната и безаварийна екс-плоатация
на станцията.
III. Експлоатация и обслужване на технологичното оборудване, съоръже-нията и
арматурата.
1. Запълване на складовия резервоар за пропан-бутан.
·
Снабдяването на станцията с втечнен пропан-бутан се извършва посред-ством
специални автоцистерни (газовози);
·
Преливането на газ в резервоара за пропан-бутан се извършва през де-ня. Допуска
се след съгласуване с органите за Държавен технически надзор, зареждането с газ
да се извърши и през нощта, когато работното място и пространството около него
с радиус 20 м. се осигурява с елек-трическо осветление и аварийно осветление
във взривозащитено изпъл-нение;
·
След пристигане на плошадката, шофьорът на автоцистерната е длъжен:
-
да установи автоцистерната по най-подходящия начин до пункта за
разтоварване и да я осигури срещу произволно тръгване;
-
да заземи автоцистерната.
·
Подготовката на автоцистерната и запълването на резервоара се извър-шва по
следния начин:
-
включва се кабелът за захранване на електрооборудването на авто-цистерната (ако
има такова);
-
с външен оглед се проверява изправността на електрооборудването;
-
снемат се заглушките от тръбопроводите за течна и газова фаза на автоцистерната
и се присъединяват гъвкавите антистатични маркучи на пункта за разтоварване;
-
отваря се кранът за газова фаза на резервоара и се оставя постоянно
отворен, отварят се кранът на пункта за разтоварване и кранът за га-зова фаза на
автоцистерната;
-
отварят се крановете за течна фаза на пункта за разтоварване и ре-зервоара;
-
след като се изравни налягането на газовите фази на автоцистерната се
включва помпата на автоцистерната и се извършва преливането на газа;
-
след приключване на запълването на резервоара, помпата на автоци-стерната
се изключва и последователно се затварят крановете за теч-ната и газова фаза на
автоцистерната и крановете на тръбопроводите към пункта за разтоварване;
-
изключва се централният прекъсвач и захранващият кабел на авто-цистерната;
-
изпуска се остатъкът от газа в маркучите и се намалява налягането в тях до
атмосферното налягане, посредством крановете и свещите на пункта за
разтоварване, последователно за всеки от маркучите;
-
снемат се маркучите за течната и газова фаза от автоцистерната и се
поставят заглушалките им;
-
снема се заземлението на автоцистерната;
-
двигателят на автоцистерната се включва не по-рано от 10 (десет) минути
след снемането на маркучите (ако разтоварващата помпа е с ел. двигател).
·
По време на разтоварването, един човек от персонала на газстанцията следи
новото на пропан-бутана в резервоара. При достигане на макси-мално ниво (85% от
геометричния му обем), запълването на резервоара се прекратява.
2. Зареждане на моторни превозни средства (МПС).
·
подхождането на автомобилите за зареждане трябва да се извършва по
единично;
·
автомобилът подхожда до газонапълнителната колонка, двигателят му се
изключва и се осигурява срещу произволно тръгване посредством ръчна спирачка и
включване на скорост;
·
отвива се заглушалката на пълначния щуцер на автомобилния резервоар и се
присъединява гъвкавия шланг на газонапълнителната колонка; шлангът е съоръжен
със специално пълнещо съоръжение – пистолет, осигуряващ плътна връзка между шланга
и резервоара на автомобила;
·
след напълване на съответното количество газ, гъвкавият шланг се снема от
резервоара на автомобила, пълнещият пистолет се поставя в специал-но
предназначеното гнездо на газоколонката и се завива заглушката на пълначния щуцер
на автомобилния резервоар;
·
операторът, които обслужва газонапълнителната колонка не трябва да се
отдалечава, докато се извършва зареждането и шлангът е свързан с ре-зервоара на
автомобила;
·
ЗАБРАНЯВА СЕ САМООБСЛУЖВАНЕТО ОТ
КЛИЕНТИТЕ!;
·
не се допуска пълнене на АГУ, чийто резервоари нямат стикер за извър-шен
технически преглед или са със стикер, чийто срок на валидност е изтекъл;
·
не се допуска пълнене на АГУ с неизправен
нивопоказател;
·
моторните превозни средства могат да бъдат зареждани само в случай, че
инсталациите им са в изправност и с резервоарите им може да се осъ-ществи
плътна връзка. Ако по време на зареждането се установи изтича-не на втечнен газ
от пълначния щуцер или други места от газовата ин-сталация на МПС, зареждането
трябва да бъде преустановено;
·
по време на зареждането на МПС не трябва да се допуска препълване на
автомобилния резервоар над 85% от геометричния му обем;
·
Поставянето и снемането на гъвкавия шланг от пълначния щуцер на ав-томобилния
резервоар трябва да се извършва внимателно, като операто-рът не трябва да се
надвесва над резервоара в багажното отделение на автомобила.
3. Поддържане и обслужване на газопроводите и арматурата.
При профилактичното
обслужване на технологичните тръбопроводи (газо-проводи) и арматурата се
извършват следните прегледи:
· външен преглед;
При външния преглед
на газопроводите и арматурата се извършват след-ните видове работи при спазване
на сроковете, както следва:
-
оглед за състоянието на газопроводите и елементите им (заваръчни шевове,
фланцови и резбови съединения, антикорозионна защита и изолация, опорни
конструкции, заземяване и др.) – най-малко
един път в месеца;
-
проверка на плътността на фланцовите и резбовите съединения с пе-нообразуващо
вещество при работно налягане на газа – най-малко
един път в месеца;
-
проверка на изправността на предпазните клапани – най-малко един път в месеца. Проверката на предпазните клапани се
извършва с внимателно и кратковременно натискане на лоста на клапана, при което,
ако клапанът е изправен, след отпускане на лоста трябва да престане изтичането
на газ;
-
проверка на изправността на манометрите – най-малко един път в седмицата;
Проверката се извършва чрез кратковременно излключва-не, при което
стрелката на манометъра трябва да се върне в нулево положение. Когато всички
манометри са изправни, в експлотационния дневник се записва „манометрите са изправни”, а когато някой
мано-метър не е изправен, в дневника се записва неговият номер и се взи-мат
незабавни мерки за ремонтирането му;
-
сверяване на работните с контролните манометри – най-малко един път на шест месеца;
-
проверка и почистване на филтрите – най-малко
един път в месеца и съгласно инструкцията на фирмата-производител;
-
допълнителни указания при извършване на външния преглед – ако при външния
преглед на газопроводите се установят неизправности, застрашаващи нормалната
експлоатация на газоснабдителната стан-ция или безопасността на хората, трябва
незабавно да се прекрати ра-ботата и да се вземат неотложни мерки за отстраняването
им. Да не се извършват никакви дейности, които са свързани с искрообразуване или използване на открит огън, а при необходимост
хората от сгради-те да се евакуират.
-
Резултатите от външния преглед на газопроводите, неизправностите и мерките
за тяхното отстраняване се записват в експлоатационния дневник на
газоснабдителната станция, съгласно чл. 135 от Наредбата за УБЕТНГСИВВГ.
· планово-предупредителни прегледи (ревизии);
-
Газопроводите и арматурата се подлагат на планово-предупредителни прегледи
и ремонти в процеса на експлоатация,при които се проверява техническото
състояние на газопроводите,арматурата и останалите елементи.
-
При ревизията на газопроводите се извършват следните видове рабо-ти – външен
оглед за състоянието на газопроводите и елементите му (заваръчни шевове, фланцови
и резбови съединения, опори и опорни конструкции, антикорозионна защита, заземяване
и др.); проверка на заваръчните шевове, чието качество предизвиква съмнение при
външ-ния оглед, с безразширителни методи за контрол (радиографичен или ултра
звуков контрол). Ако е необходимо, на тези заваръчни шевове се правят
металографски анализ и механични изпитвания; проверка на състоянието на
фланцовите и резбовите съединения, уплътненията, свързващите елементи (болтове,
шпилки и гайки) и фасонните части (колена, преходи, тройници и др.);
-
ревизията и ремонтът на арматурата, монтирана на газопроводите се извършва
по време на ревизията на газопроводите, като това може да стане на място или
след снемане на арматурата от газопроводите;
-
при ревизията на арматурата се извършват следните видове работи – външен
преглед на арматурата; разглобяване на арматурата за прег-лед и ремонт на
отделните детайли (шпиндели, клапани, легла на кла-паните, уплътнители и др.); преглед
на вътрешната повърхност за ус-тановяване на корозия и други дефекти; сглобяване
на арматурата след отстраняване на дефектите и замяна на износените детайли;
-
ревизията, ремонтът и изпитването на арматурата се извършва и в
съответствие с изискванията, отразени в паспортите на арматурата от фирмите
производителки;
-
Всички неизправности, установени при планово-предупредителните прегледи (ревизии),
трябва да бъдат отстранени, а дефектните уча-стъци и детайли от газопроводите и
арматурата, трябва да бъдат под-менени с нови;
-
след проверката, отстраняването на неизправностите и окончателното
монтиране на газопроводите и арматурата трябва да се извърши из-питване на
якост и на плътност на тръбопроводната инсталация, в съответствие с Инструкцията за изпитване;
-
на предпазните клапани и на филтрите се извършва ревизия – най-малко един път в годината (освен ако
производителят не е предвидил ревизии в по-къси срокове);
-
настройката на предпазните клапани се проверява най-малко един път на дванадесет месеца, съгласно чл. 130 от
Наредбата за УБЕТНГ СИВВГ;
-
манометрите се подлагат на метрологичен контрол със срокове, опре-делени от
органите по метрология, но не по-рядко от
един път годиш-но;
-
гъвкавите антистатични маркучи за преливане на втечнени газове се подлагат
на преглед и хидравлично изпитване на
всеки два месеца, съгласно изискванията на фирмите-производителки;
-
резултатите от ревизията на газопроводите и арматурата, неизправно-стите и
извършените ремонти се записват в ревизионната
книга на га-зоснабдителната станция;
-
планово-предупредителните прегледи и ремонти на съоръженията се извършват
по график и в срокове, съответстващи на установените от производителя;
-
резултатите от ревизията на съоръженията, както и ремонтите, свър-зани със
замяна на важни детайли и възли на съоръженията, се отра-зяват в ревизионната книга на газоснабдителната
станция;
-
всички други проведени прегледи и ремонти на съоръженията се за-писват в експлоатациония дневник на
газоснабдителната станция. В експлоатационния
дневник се отразяват и всички нарушения в нор-малната работа на
инсталацията, както и мерките, които се взимат за тяхното отстраняване;
-
ремонтирането, поддържането и преустройването на газовите съоръ-жения и
инсталации се извършват от лица, получили разрешение за такава дейност от
председателя на ДАМТН, съгласно чл. 189 от Наред-бата за УБЕТНГСИВВГ.
· периодични прегледи;
-
органите за технически надзор извършват периодични прегледи на газовите
съоръжения и инсталации, въведени в експлоатация, с оглед да се установи дали
състоянието им при правилна експлоатация га-рантира безопасни условия на труд и
недопускане на аварии и злопо-луки;
-
газовите съоръжения и инсталации периодично се подлагат на след-ните
прегледи с изпитване на якост и плътност – първоначални (след регистрирането
им); периодични (най-малко веднъж на осем години); след преустройство; когато
не са инспектирани повече от шест месе-ца и след подмяна и ремонт на елементи
под налягане;
-
пълният преглед се извършва най-малко
веднъж годишно за установя-ване техническото състояние на отделни възли, предпазни
устройства, състоянието на повърхността на тръбите, изолацията и др.;
-
пълен преглед с изпитване на якост и плътност се извършва най-мал-ко един път на осем години, в
съответствие с гл. 2, раздел XII на На-редбата за УБЕТНГСИВВГ;
-
резултатите от периодичните прегледи се отразяват в ревизионната книга на
газоснабдителната станция;
· поддържане и обслужване на технологичното оборудване (скла-дов резервоар, помпа
за пропан-бутан и газонапълнителна колон-ка).
-
експлоатацията и техническото обслужване на технологичното обо-рудване
трябва да се извършват в съответствие с изискванията на фирмите-производители
на съоръженията;
-
за тази цел предприятието (фирмата-собственик) трябва да разполага със
следната експлоатационна документация – паспорти на оборудва-нето, изготвени от
фирмите-произвидители; инструкции за монтаж, експлоатация, поддържане и ремонт
с технически изисквания, които включват чертежи на общите видове на
оборудването, основните въз-ли и детайли, както и детайли, които в процеса на
експлоатация се подлагат периодически на противодеструкционен контрол; сертифика-ти
на най-отговорните детайли и елементи на оборудването и съоръ-женията и др.; сертификати
за вложените материали и протоколи за извършените изпитвания; инструкции за техническа,
пожарна и сани-тарна безопасност при експлоатация и обслужване на оборудването;
-
периодичните прегледи на складовите резервоари за пропан-бутан се извършват
в съответствие с изискванията на Раздел IV на Наредба № 28/1980 год. за
устройство и безопасна експлоатация на съдове, рабо-тещи под налягане;
-
предприятието (фирмата-собственик) е длъжно да осигури периодич-ни прегледи
на резервоарите – външен преглед (най-малко
веднъж в годината) и пълен преглед (най-малко
веднъж на две години);
-
прегледите се извършват по утвърден график чрез издадена Заповед, за
изпълнението на която отговаря компетентно лице или ведомствен инспектор;
-
резултатите от прегледите се оформят в актове, които се съхраняват в
досието на резервоара;
-
органите за Държавен технически надзор извършват периодично, но не по-рядко от един път на три години, проверки
в предприятията, експлоатиращи съдове под налягане;
-
проверката обхваща – външен преглед на складовите резервоари за
установяване на техническото им състояние в т.ч. и на контролните, измерителните
и осигурителните им устройства (манометри, термомет-ри, нивометри, предпазни
клапани и др.); правилно ли се експлоати-рат, поддържат и ремонтират
резервоарите; наличността на обучен ръководител, обслужващ и поддържащ
персонал; как се извършват и документират прегледите, които са задължение на
предприятието (фирмата-собственик); провеждат ли се достатъчно мероприятия за
осигуряване на безопасно и безаварийно експлоатиране на резервоа-рите;
-
при външния преглед се проверява чрез външен оглед общото състоя-ние на
резервоарите, спирателната, контролно-измервателната и предпазната арматура;
-
за контролно-измервателната и предпазната арматура, която не може да се
провери или прегледа, предприятието трябва да представи доку-менти за
извършените метрологични проверки и лабораторни изпитва-ния;
-
органите за технически надзор извършват периодични прегледи и изпитвания на
резервоарите за пропан-бутан, въведени в експлоата-ция, с оглед да се установи дали
състоянието им при правилно изпол-зване гарантира безопасни условия на труд и
недопускане на аварии и злополуки;
-
периодичните пълни (външен и вътрешен) прегледи биват два вида – с
хидравлично или пневматично изпитване и без;
-
пълен преглед се извършва най-малко
един път на четири години. При този преглед се извършва цялостна проверка
на състоянието на еле-ментите на резервоарите, работещи под налягане, изправността
на спирателната, контролно-измервателната и предпазната арматура, състоянието
на заваръчните шевове, свързващите елементи и др., по обоснована преценка на
проверяващия инспектор; за извършване на пълен преглед, предприятието (фирмата) трябва да осигури спиране и почистване на
резервоарите от натрупаните утайки. За целта резер-воарите се
промиват и продухват с пара или инертен газ
(азот или въ-глероден
двуокис) до допустимите невзривоопасни концентации на въглеводороди във въздуха
– под 1% (обемен). Всички манипулации се извършват при спазване на изискванията
на раздел V – Газоопасни работи от Наредбата за УБЕТНГСИВВГ;
-
пълен преглед с хидравлично или пневматично изпитване се извърш-ва най-малко веднъж на осем години. Той
включва проверките, които са заложени в пълния преглед, включващи извършване на
хидравлич-ни или пневматични изпитвания;
-
органите за технически надзор отразяват в ревизионната книга резултатите и оценките от проведените прегледи.
